投資大豆油生產(chǎn)線 加工設(shè)備怎么選
整理:精煉油設(shè)備廠家 時(shí)間:2025年09月08日 查看:次
在大豆制油領(lǐng)域,工藝的選擇對(duì)大油廠的生產(chǎn)效率、成本控制及產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。目前,常見(jiàn)的大豆制油工藝主要有壓榨法和
浸出法,下面鄭州企鵝糧油機(jī)械就為您分析哪種更契合大油廠需求。
壓榨法,采用物理擠壓方式出油,能較好保留大豆的營(yíng)養(yǎng)成分與風(fēng)味,所產(chǎn)毛油質(zhì)量高、色香俱全 。不過(guò),該工藝也存在明顯短板。一方面,壓榨過(guò)程中,由于大豆細(xì)胞難以完全破壞,出油率并不理想,豆餅殘油率往往在 6%-8% ,這意味著大量油脂未能被充分提取,造成資源浪費(fèi)。另一方面,壓榨設(shè)備的生產(chǎn)效率相對(duì)較低,難以滿足大油廠大規(guī)模生產(chǎn)的需求。雖然壓榨工藝對(duì)設(shè)備要求相對(duì)靈活,但從大油廠的產(chǎn)能和效益角度考量,并不占優(yōu)勢(shì)。
浸出法則是利用有機(jī)溶劑將大豆中的油脂萃取出來(lái)。這一工藝優(yōu)勢(shì)顯著。首先,出油率提升,能將豆粕殘油率控制在 1% 以內(nèi),大大提高了大豆的油脂提取率,充分利用了原料資源,增加了油廠的經(jīng)濟(jì)效益。其次,浸出設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、液位等參數(shù)的自動(dòng)控制,不僅大幅減少了人工成本,還提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,適合大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)。再者,浸出工藝操作溫度較低,使得大豆粕的蛋白質(zhì)變性程度小,豆粕質(zhì)量?jī)?yōu)良,可廣泛應(yīng)用于動(dòng)物飼料或蛋白提取加工等行業(yè),進(jìn)一步拓展了油廠的盈利渠道。
當(dāng)然,浸出法也并非無(wú)瑕。浸出后的毛油含有溶劑殘留,需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格精煉處理,對(duì)精煉設(shè)備和工藝要求較高。但隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,精煉工藝已非常成熟,能夠有效去除溶劑殘留及其他雜質(zhì),確保大豆油符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
鄭州企鵝糧油機(jī)械設(shè)計(jì)的浸出生產(chǎn)線,主要包括平轉(zhuǎn)浸出,環(huán)形浸出,拖鏈浸出,根據(jù)不同的原料,采用不同類型,同時(shí)采用DTDC蒸脫機(jī),全負(fù)壓蒸發(fā),石蠟回收設(shè)備。成套性強(qiáng),設(shè)備專業(yè),服務(wù)靠譜。
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